噴塑光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。 解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng),向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度
和時(shí)間,可與①對(duì)照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃?xì)鉅t,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
噴塑局部不均勻,流平度不穩(wěn)定
主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng);⑥輸送鏈有擠動(dòng)現(xiàn)象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施:①加強(qiáng)膜厚控制,檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常;②通知粉末廠檢驗(yàn);③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離;④檢查并更換;⑤聯(lián)系設(shè)
備供應(yīng)商,檢查并更換;⑥檢修懸掛鏈,使之勻速;⑦檢查流化情況,并檢修多孔板。